Ausstellerliste

Magnescale Co., Ltd., gegründet 1969 und Muttergesellschaft der Magnescale Europe GmbH, ist ein japanischer Hersteller von hochpräzisen Messsystemen. Die Produktpalette umfasst hochpräzise Linear- und Drehgeber sowie digitale Messtaster und Anzeigen. Magnescale-Produkte können für eine Vielzahl von Anwendungen verwendet werden: Digitale Messtasterkönnen in verschiedensten Anwendungen eingesetzt werden. Über die Anbindung an Profinet, EtherNet/IP, EtherCAT, Ethernet oder RS232, beispielsweise in Produktionslinien mit mehreren Messpunkten, aber auch für kleine Messungen mit direkter Verbindung zum PC über den USB-Anschluss. Rotative und lineare Feedback-Encoder werden hauptsächlich in Werkzeugmaschinen verwendet. Das magnetische Prinzip verhindert Schäden in rauer Umgebung bei hoher Genauigkeit und Auflösungen im Nanometerbereich. Optische Laserscale-Encoder werden hauptsächlich in der Halbleiterindustrie für hochpräzise Messungen im Pikometerbereich eingesetzt. Kontaktieren Sie uns für das passende Produkt zu Ihrer Anwendung!

magnetica GmbH ist ein innovatives Unternehmen mit Sitz in Horb am Neckar, Baden-Württemberg, spezialisiert auf hochwertige Magnetgetriebe und magnetische Antriebe jeglicher Art. Unser Fokus liegt darauf, maßgeschneiderte Produkte und Dienstleistungen zu entwickeln, die höchste Qualität, Präzision und Zuverlässigkeit vereinen. Unsere Mission Wir bei magnetica haben es uns zur Aufgabe gemacht, die Kraft des Magnetismus nutzbar zu machen – für industrielle Anwendungen, technische Geräte und Speziallösungen. Wir streben danach, unseren Kunden Lösungen zu bieten, die nicht nur funktional überzeugen, sondern auch langlebig, effizient und wirtschaftlich sind. Warum Magnetgetriebe? - Verschleißfreiheit: Kein mechanischer Kontakt zwischen den Zahnrädern, dadurch längere Lebensdauer. - Hygienevorteile und wartungsarm: Ideal für Lebensmittel-, Pharma- und Chemieindustrie, da keine Schmiermittel in den Prozess gelangen. - Überlastschutz: Bei Blockaden oder Überlastung entkoppeln Magnetgetriebe automatisch, was Schäden an Maschine und Antrieb verhindert. - Geräusch- und vibrationsarm: Deutlich leiserer Betrieb im Vergleich zu klassischen Zahnradgetrieben. - Hohe Wirkungsgrade: Effiziente Kraftübertragung trotz kontaktloser Kopplung. - Flexibilität im Design: Modular anpassbar für unterschiedliche Drehmoment- und Drehzahlanforderungen. Kundennutzen - Individuelle Lösungen: Wir setzen auf maßgeschneiderte Magnetprodukte, abgestimmt auf Anwendung, Belastung und Umweltbedingungen - Qualität & Präzision: Durch genaue technische Spezifikationen, hohe Fertigungsstandards und permanente Kontrolle sichern wir exzellente Ergebnisse - Zuverlässigkeit & Partnerschaft: Wir verstehen uns nicht nur als Lieferant, sondern als kompetenter Partner – von der Konzeption über Entwicklung bis zur serienreifen Fertigung.

Der Name MANNER ist aus R&D-Projekten und anspruchsvollen Industrielösungen im Prototypenbereich nicht wegzudenken. Was unser Team entwickelt und fertigt, ist branchenübergreifend stets an der Spitze. Mit unseren zahlreichen Standbeinen haben wir in fast 35 Jahren enorme Krisensicherheit bewiesen. Besonders stolz sind wir auf unseren Beitrag zur Effizienzsteigerung von Antrieben – von Verbrennungsmotoren über Industrieanwendungen und Schienenverkehr bis hin zu effizienteren Antrieben in der Luftfahrt. Bei MANNER gibt es keine Standardprojekte. Auch bei der Entwicklung von Elektroantrieben ist MANNER Sensortelemetrie ein „Big Player“. Neben Audi, BMW, ZF, Daimler und Volkswagen setzen auch Unternehmen wie LG (Südkorea) und Geely (China) auf unsere Technik. Weitere Einsatzgebiete sind Bohrinseln, Hochseeschiffe und Aluminiumwerke. Auch im Rennsport arbeiten viele namhafte Teams – von Tourenwagen über Formel 1 bis Motorrad – mit unserer Technik.

Mark3D ist Ihr europäischer Partner für High-End-3D-Drucker, Materialien, Software und Zubehör von Markforged. Wir helfen Ihnen, die richtige Lösung für Ihre Anwendung aus dem Bereich der Markforged 3D-Drucker von Verbundmaterialien und Metall zu finden. Die Additive Fertigungsverfahren bieten durch die nahezu grenzenlose Formfreiheit ein großes Potential für die Fertigende Industrie. Mit Materialien wie Glasfaser, Carbon oder Kevlar können echte Probleme gelöst und Bauteile gedruckt, die bisher nicht 3D gedruckt werden konnten, sondern mechanisch gefertigt werden mussten. Durch die geänderten Fertigungsprozesse können Bauteile wesentlich leichter gefertigt werden, oft ohne additivegerecht zu konstruieren. Faserverbundwerkstoffe bieten durch ihr Eigenschaftsprofil ein hohes Potential für den Leichtbau im Fahrzeug- und Maschinenbau. Additive Fertigungsverfahren sind besonders gut geeignet, hochkomplexe last- und gewichtsoptimierte Strukturen zu fertigen, die konventionell so nicht herstellbar sind. Die Hybridbauweise kombiniert Komponenten verschiedener Materialien, wobei der Fokus auf einem anforderungsgerechten Einsatz liegt. Durch die Reduzierung des Materialeinsatzes bei gleichbleibenden oder besseren Struktureigenschaften und Funktionsintegration werden eine Gewichtsreduzierung der Struktur und eine Verringerung der Komponentenanzahl erreicht. Die richtige Kombination ermöglicht es, flexibel komplexeste Bauteile effizient und günstig herzustellen, die gleichzeitig hohen mechanischen Beanspruchungen gerecht werden. Die additive Fertigungstechnologie bietet eine Vielzahl von Möglichkeiten, neuartige Produkte effizient und mit hoher Gestaltungsfreiheit herzustellen. Hochindividualisierte und komplexe Bauteile können durch den charakteristischen schichtweisen Aufbau automatisiert und reproduzierbar hergestellt werden.

Mark3D ist Ihr europäischer Partner für High-End-3D-Drucker, Materialien, Software und Zubehör von Markforged. Wir helfen Ihnen, die richtige Lösung für Ihre Anwendung aus dem Bereich der Markforged 3D-Drucker von Verbundmaterialien und Metall zu finden. Die Additive Fertigungsverfahren bieten durch die nahezu grenzenlose Formfreiheit ein großes Potential für die Fertigende Industrie. Mit Materialien wie Glasfaser, Carbon oder Kevlar können echte Probleme gelöst und Bauteile gedruckt, die bisher nicht 3D gedruckt werden konnten, sondern mechanisch gefertigt werden mussten. Durch die geänderten Fertigungsprozesse können Bauteile wesentlich leichter gefertigt werden, oft ohne additivegerecht zu konstruieren. Faserverbundwerkstoffe bieten durch ihr Eigenschaftsprofil ein hohes Potential für den Leichtbau im Fahrzeug- und Maschinenbau. Additive Fertigungsverfahren sind besonders gut geeignet, hochkomplexe last- und gewichtsoptimierte Strukturen zu fertigen, die konventionell so nicht herstellbar sind. Die Hybridbauweise kombiniert Komponenten verschiedener Materialien, wobei der Fokus auf einem anforderungsgerechten Einsatz liegt. Durch die Reduzierung des Materialeinsatzes bei gleichbleibenden oder besseren Struktureigenschaften und Funktionsintegration werden eine Gewichtsreduzierung der Struktur und eine Verringerung der Komponentenanzahl erreicht. Die richtige Kombination ermöglicht es, flexibel komplexeste Bauteile effizient und günstig herzustellen, die gleichzeitig hohen mechanischen Beanspruchungen gerecht werden. Die additive Fertigungstechnologie bietet eine Vielzahl von Möglichkeiten, neuartige Produkte effizient und mit hoher Gestaltungsfreiheit herzustellen. Hochindividualisierte und komplexe Bauteile können durch den charakteristischen schichtweisen Aufbau automatisiert und reproduzierbar hergestellt werden.

Mark3D ist Ihr europäischer Partner für High-End-3D-Drucker, Materialien, Software und Zubehör von Markforged. Wir helfen Ihnen, die richtige Lösung für Ihre Anwendung aus dem Bereich der Markforged 3D-Drucker von Verbundmaterialien und Metall zu finden. Die Additive Fertigungsverfahren bieten durch die nahezu grenzenlose Formfreiheit ein großes Potential für die Fertigende Industrie. Mit Materialien wie Glasfaser, Carbon oder Kevlar können echte Probleme gelöst und Bauteile gedruckt, die bisher nicht 3D gedruckt werden konnten, sondern mechanisch gefertigt werden mussten. Durch die geänderten Fertigungsprozesse können Bauteile wesentlich leichter gefertigt werden, oft ohne additivegerecht zu konstruieren. Faserverbundwerkstoffe bieten durch ihr Eigenschaftsprofil ein hohes Potential für den Leichtbau im Fahrzeug- und Maschinenbau. Additive Fertigungsverfahren sind besonders gut geeignet, hochkomplexe last- und gewichtsoptimierte Strukturen zu fertigen, die konventionell so nicht herstellbar sind. Die Hybridbauweise kombiniert Komponenten verschiedener Materialien, wobei der Fokus auf einem anforderungsgerechten Einsatz liegt. Durch die Reduzierung des Materialeinsatzes bei gleichbleibenden oder besseren Struktureigenschaften und Funktionsintegration werden eine Gewichtsreduzierung der Struktur und eine Verringerung der Komponentenanzahl erreicht. Die richtige Kombination ermöglicht es, flexibel komplexeste Bauteile effizient und günstig herzustellen, die gleichzeitig hohen mechanischen Beanspruchungen gerecht werden. Die additive Fertigungstechnologie bietet eine Vielzahl von Möglichkeiten, neuartige Produkte effizient und mit hoher Gestaltungsfreiheit herzustellen. Hochindividualisierte und komplexe Bauteile können durch den charakteristischen schichtweisen Aufbau automatisiert und reproduzierbar hergestellt werden.

3D-Druck in der Automation & Robotik Warum sind Greifer aus dem 3D-Drucker so viel effizienter? Im Bereich der Automation, Materialhandling oder auch Montagelinien, werden oft einfache Greifsysteme eingesetzt, um Bauteile zu anderen hinzuzufügen, wegzunehmen oder zu sortieren. Dafür werden Greifer gebraucht. Wenn wir an das Thema Bewegung denken, dann möchten wir Gewicht reduzieren. Also ist der Anspruch an das Bauteil: Die Funktion eines Greifers mit möglichst geringem Gewicht, hoher Stabilität und langlebiger Einsatzdauer. Markforged bietet die Möglichkeit, eine Endlosfaser zur Stabilisierung in das Kunststoffteil einzulegen. So erreichen wir die Festigkeit von Aluminium! Diese Festigkeit ermöglicht uns die Greifer, die bisher mit Aluminium hergestellt wurden, zu ersetzen – und das bei meist nur einem Drittel des ursprünglichen Gewichts! Zudem sind die Geometrien freier, es sind mehr Konturen und Individualisierungen möglich. Die Fertigung läuft mannlos und bei einer Serienänderung können die Greifer schnell und kostengünstig abgeändert werden! Vorteile von 3D gedruckten Greifern 3D-gedruckte Robotergreifer sind eine einfache und kostengünstige Alternative für die Herstellung komplexer Werkzeuge. Leistungsvorteile Der industrielle 3D-Druck und die -Materialien ermöglichen die Fertigung von End-of-Arm Werkzeugen/ Robotergreifern, die viele Leistungsvorteile für Roboter mit sich bringen. 3D gedruckte Robotergreifer sind leichter als solche aus Metall, was bedeutet, dass sich Roboter schneller bewegen oder größere Nutzlasten tragen können. Die Gewichtsreduzierung verbessert auch die Motoreffizienz und verringert die Abnutzung der Komponenten, wodurch sich die Zeit zwischen den Wartungszyklen verlängert. Mit der 3D-Druck-Technologie lassen sich problemlos hohle Innenstrukturen herstellen, und die thermoplastischen Materialien sind leicht und dennoch haltbar. In Kombination sind Gewichtsreduzierungen von neunzig Prozent oder mehr möglich. Vorteile von Kunststoffen Kunststoffe haben zwei weitere Vorteile: Sie zerkratzen die Produkte nicht, die sie greifen, und sie dämpfen die Aufprallkräfte, so dass ein Werkzeugabsturz den Roboter weniger wahrscheinlich beschädigt. In einen 3D gedruckten Robotergreifer können auch Komponenten wie Magnete, Chips und Sensoren während des Druck-Vorgangs eingebettet werden. Durch die vollständige Ummantelung sind die Komponenten geschützt und können die Teile, die mit dem Robotergreifer in Kontakt kommen, nicht beschädigen.

3D-Druck in der Automation & Robotik Warum sind Greifer aus dem 3D-Drucker so viel effizienter? Im Bereich der Automation, Materialhandling oder auch Montagelinien, werden oft einfache Greifsysteme eingesetzt, um Bauteile zu anderen hinzuzufügen, wegzunehmen oder zu sortieren. Dafür werden Greifer gebraucht. Wenn wir an das Thema Bewegung denken, dann möchten wir Gewicht reduzieren. Also ist der Anspruch an das Bauteil: Die Funktion eines Greifers mit möglichst geringem Gewicht, hoher Stabilität und langlebiger Einsatzdauer. Markforged bietet die Möglichkeit, eine Endlosfaser zur Stabilisierung in das Kunststoffteil einzulegen. So erreichen wir die Festigkeit von Aluminium! Diese Festigkeit ermöglicht uns die Greifer, die bisher mit Aluminium hergestellt wurden, zu ersetzen – und das bei meist nur einem Drittel des ursprünglichen Gewichts! Zudem sind die Geometrien freier, es sind mehr Konturen und Individualisierungen möglich. Die Fertigung läuft mannlos und bei einer Serienänderung können die Greifer schnell und kostengünstig abgeändert werden! Vorteile von 3D gedruckten Greifern 3D-gedruckte Robotergreifer sind eine einfache und kostengünstige Alternative für die Herstellung komplexer Werkzeuge. Leistungsvorteile Der industrielle 3D-Druck und die -Materialien ermöglichen die Fertigung von End-of-Arm Werkzeugen/ Robotergreifern, die viele Leistungsvorteile für Roboter mit sich bringen. 3D gedruckte Robotergreifer sind leichter als solche aus Metall, was bedeutet, dass sich Roboter schneller bewegen oder größere Nutzlasten tragen können. Die Gewichtsreduzierung verbessert auch die Motoreffizienz und verringert die Abnutzung der Komponenten, wodurch sich die Zeit zwischen den Wartungszyklen verlängert. Mit der 3D-Druck-Technologie lassen sich problemlos hohle Innenstrukturen herstellen, und die thermoplastischen Materialien sind leicht und dennoch haltbar. In Kombination sind Gewichtsreduzierungen von neunzig Prozent oder mehr möglich. Vorteile von Kunststoffen Kunststoffe haben zwei weitere Vorteile: Sie zerkratzen die Produkte nicht, die sie greifen, und sie dämpfen die Aufprallkräfte, so dass ein Werkzeugabsturz den Roboter weniger wahrscheinlich beschädigt. In einen 3D gedruckten Robotergreifer können auch Komponenten wie Magnete, Chips und Sensoren während des Druck-Vorgangs eingebettet werden. Durch die vollständige Ummantelung sind die Komponenten geschützt und können die Teile, die mit dem Robotergreifer in Kontakt kommen, nicht beschädigen.

Mark3D ist Ihr europäischer Partner für High-End-3D-Drucker, Materialien, Software und Zubehör von Markforged. Wir helfen Ihnen, die richtige Lösung für Ihre Anwendung aus dem Bereich der Markforged 3D-Drucker von Verbundmaterialien und Metall zu finden. Die Additive Fertigungsverfahren bieten durch die nahezu grenzenlose Formfreiheit ein großes Potential für die Fertigende Industrie. Mit Materialien wie Glasfaser, Carbon oder Kevlar können echte Probleme gelöst und Bauteile gedruckt, die bisher nicht 3D gedruckt werden konnten, sondern mechanisch gefertigt werden mussten. Durch die geänderten Fertigungsprozesse können Bauteile wesentlich leichter gefertigt werden, oft ohne additivegerecht zu konstruieren. Faserverbundwerkstoffe bieten durch ihr Eigenschaftsprofil ein hohes Potential für den Leichtbau im Fahrzeug- und Maschinenbau. Additive Fertigungsverfahren sind besonders gut geeignet, hochkomplexe last- und gewichtsoptimierte Strukturen zu fertigen, die konventionell so nicht herstellbar sind. Die Hybridbauweise kombiniert Komponenten verschiedener Materialien, wobei der Fokus auf einem anforderungsgerechten Einsatz liegt. Durch die Reduzierung des Materialeinsatzes bei gleichbleibenden oder besseren Struktureigenschaften und Funktionsintegration werden eine Gewichtsreduzierung der Struktur und eine Verringerung der Komponentenanzahl erreicht. Die richtige Kombination ermöglicht es, flexibel komplexeste Bauteile effizient und günstig herzustellen, die gleichzeitig hohen mechanischen Beanspruchungen gerecht werden. Die additive Fertigungstechnologie bietet eine Vielzahl von Möglichkeiten, neuartige Produkte effizient und mit hoher Gestaltungsfreiheit herzustellen. Hochindividualisierte und komplexe Bauteile können durch den charakteristischen schichtweisen Aufbau automatisiert und reproduzierbar hergestellt werden.

Mehr als reine Robotik – MartinMechanic entwickelt Technologien mit Zukunft. Bei MartinMechanic erhalten Sie Sondermaschinen und Systemlösungen, die exakt auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind - damit Sie im Wettbewerb auch vorne mitspielen können. Von der Projektierung über die Konstruktion bis hin zur Inbetriebnahme und Abnahme der Anlage realisieren unsere Spezialisten durchdachte Komplettlösungen. Ob im Vorrichtungsbau, Maschinenbau oder Anlagenbau: Wir stehen für Kompetenz und Präzision – und für höchste Standards in Technologie und Automation. Besondere Aufgaben erfordern außergewöhnliche Lösungen. Häufig kommen Kunden mit Anforderungen zu uns, die es so noch nie gab. Für uns kein Problem – im Gegenteil: Genau darin liegt unsere Stärke. Bevor Sie also ein Projekt verwerfen, weil andere sagen, es sei nicht umsetzbar, sprechen Sie mit uns.

Spannsysteme und Produktionsautomatisierung.

MAX entwickelt hochwertige Spezialdrucker für die Kabelkennzeichnung. Mit dem LETATWIN hat MAX eine führende Rolle im Spezialdruck für Schalttafeln und Automatisierung übernommen. Blitzschnelle Druckgeschwindigkeiten, eigenständige Tastaturen und Mobilität sind nur einige Gründe, warum sich Kunden für den LETATWIN entscheiden. (Robuste Tragetasche inklusive).