Schmierungsüberwachung Ausfälle verhindern, statt „nur“ vorhersagen!

Nur ein richtig geschmiertes Lager läuft verschleißarm und sicher. Das heißt, die metallischen Kontaktpartner innerhalb des Lagers sind zu jedem Zeitpunkt durch einen vollständig ausgebildeten Schmierfilm voneinander getrennt. Bei unzureichender Schmierung kommt es zu direktem Kontakt, der das Lager schnell verschleißen lässt und zu Schäden führt.

HCP Sense Technologie gibt den Durchblick
Leider lässt sich der Schmierungszustand mit herkömmlicher Technologie nicht ausreichend überwachen, der Anwender weiß nicht, was der dominant auftretende Schmierungszustand ist. Das Sensorlager von HCP Sense liefert erstmals permanent Aussagen über die Schmierung und ermöglicht eine kontinuierliche Überwachung.

Mit unserer Impedanzmessung lässt sich das elektrische Verhalten des Wälzlagers live an der Maschine überwachen. Bei Flüssigkeitsreibung, wenn ein vollständig ausgebildeter Schmierfilm vorliegt und die metallischen Oberflächen getrennt sind, verhält sich das Lager elektrotechnisch gesehen wie ein Kondensator. Bei Misch- und Grenzreibung ist dies nicht der Fall, es besteht metallischer Kontakt und das Lager zeigt ein Ohm’sches Verhalten wie bei einem elektrischen Widerstand.

Die Vorteile unserer Technologie:

• Frühzeitige Erkennung von Schäden

Über 75% aller Wälzlagerschäden lassen sich auf Versagen der Schmierung zurückführen. Diese Schmierungsprobleme können Sie mit unserer Technologie so frühzeitig erkennen, dass Sie Gegenmaßnahmen treffen können, bevor ein erhöhter Verschleiß zum Lagerschaden führt.

• Erhöhte Produktivität

Die Einbindung unserer Technologie in Ihr Wartungsmanagement - Stichwort Predictive Maintenance - steigert die Produktivität, weil Sie Wartungsintervalle verlängern oder sogar agil planen können und die besonders gefürchteten ungeplanten Ausfälle vermeiden.

• Höherer Gewinn

Durch erhöhte Produktivität und geringeren Wartungsaufwand steigern Sie Ihren Gewinn.