Aussteller-Innovationen

Das NC-Fügemodul Integrated Joining System IJSys mit integriertem Servoverstärker, DMS-Kraftsensor und funktionaler Sicherheit für eine Nennfügekraft von 2,5 kN eignet sich besonders für kraft-weg-überwachte Montage- und Fügevorgänge. - Standardisierte Schnittstelle nach ISO 15552 - Kraftsensor für präzise Messung und Prozesssteuerung - Einfache Installation dank integrierter Leistungselektronik - Hohe Dynamik durch Direktantrieb - Kompakte Bauform Die elektromechanischen Fügemodule Integrated Joining System IJSys vereinen alle für einen sicheren Fügeprozess notwendigen Komponenten in einem kompakten und robusten Gehäuse. Der eingesetzte Kugelgewindetrieb transformiert die rotative Bewegung des integrierten Servomotors in eine lineare Bewegung und ermöglicht damit Standardfunktionen wie Fügen auf Block, Position und kraftgeregeltes Fügen sowie Verfahren auf Zwischenpositionen. Die Kraftmessung erfolgt über den im Flansch integrierten DMS-Kraftsensor, der direkt in der Einheit digitalisiert wird. Neben der Sensorik und der Antriebstechnik ist auch die für den Betrieb notwendige Sicherheitstechnik integriert. Hierfür stehen Safe Torque Off (STO) sowie eine Haltebremse mit Safe Brake Control (SBC) zur Verfügung. Für den Betrieb erforderlich sind die korrekte Beschaltung der Sicherheitstechnik, die Versorgung der Logik mit 24 VDC sowie die Versorgung des Leistungsteils mit 48 VDC. Die Kommunikation mit dem Fügemodul findet in Echtzeit über EtherCAT statt. Übertragen werden neben der Kraft-Weg-Information auch die Steuer- auch Statussignale. In Kombination mit maXYmos NC stehen alle bekannten Optionen zur Prozessteuerung und –überwachung zur Verfügung. Über die bereitgestellten Feldbus-Slave Schnittstellen kann via PROFIBUS, PROFINET, EtherNet/IP oder EtherCAT mit dem System kommuniziert werden. Über die Ethernet- Schnittstelle können Qualitätsdaten über verschiedene Protokolle übertragen sowie Visualisierungen via VNC und Datensicherungen durchgeführt werden.

Das NC-Fügemodul Integrated Joining System IJSys mit integriertem Servoverstärker, DMS-Kraftsensor und funktionaler Sicherheit für eine Nennfügekraft von 2,5 kN eignet sich besonders für kraft-weg-überwachte Montage- und Fügevorgänge. - Standardisierte Schnittstelle nach ISO 15552 - Kraftsensor für präzise Messung und Prozesssteuerung - Einfache Installation dank integrierter Leistungselektronik - Hohe Dynamik durch Direktantrieb - Kompakte Bauform Die elektromechanischen Fügemodule Integrated Joining System IJSys vereinen alle für einen sicheren Fügeprozess notwendigen Komponenten in einem kompakten und robusten Gehäuse. Der eingesetzte Kugelgewindetrieb transformiert die rotative Bewegung des integrierten Servomotors in eine lineare Bewegung und ermöglicht damit Standardfunktionen wie Fügen auf Block, Position und kraftgeregeltes Fügen sowie Verfahren auf Zwischenpositionen. Die Kraftmessung erfolgt über den im Flansch integrierten DMS-Kraftsensor, der direkt in der Einheit digitalisiert wird. Neben der Sensorik und der Antriebstechnik ist auch die für den Betrieb notwendige Sicherheitstechnik integriert. Hierfür stehen Safe Torque Off (STO) sowie eine Haltebremse mit Safe Brake Control (SBC) zur Verfügung. Für den Betrieb erforderlich sind die korrekte Beschaltung der Sicherheitstechnik, die Versorgung der Logik mit 24 VDC sowie die Versorgung des Leistungsteils mit 48 VDC. Die Kommunikation mit dem Fügemodul findet in Echtzeit über EtherCAT statt. Übertragen werden neben der Kraft-Weg-Information auch die Steuer- auch Statussignale. In Kombination mit maXYmos NC stehen alle bekannten Optionen zur Prozessteuerung und –überwachung zur Verfügung. Über die bereitgestellten Feldbus-Slave Schnittstellen kann via PROFIBUS, PROFINET, EtherNet/IP oder EtherCAT mit dem System kommuniziert werden. Über die Ethernet- Schnittstelle können Qualitätsdaten über verschiedene Protokolle übertragen sowie Visualisierungen via VNC und Datensicherungen durchgeführt werden.

Äußerlich haben sie sich nicht verändert. Aber das Eigenschaftsprofil der grundlegend überarbeiteten Funk-Induktivsensoren RF IS FL, die der steute-Geschäftsbereich Controltec auf der AAA 2025 vorstellen wird, bietet neue Funktionen mit hohem Nutzwert für die Anwender im Maschinen- und Anlagenbau sowie in der industriellen Produktion. Zwei Ziele standen im Fokus des Re-Designs. Das erste: Die zylinderförmigen Sensoren in den Durchmessern M 8, M 12, M 18 und M 30 eignen sich jetzt auch für den bündigen Einbau. Das war bisher nicht möglich, weil batteriebetriebene Funk-Induktivsensoren mit fest eingestelltem Schaltpunkt in einem solchen Fall das umgebende metallische Material erfassen und entsprechend schalten. Damit scheidet der Einsatz in einigen Anwendungen – z. B. bei der Detektion von Handling-Gut in Robotergreifern oder beim Erfassen von Werkstücken in Werkzeugmaschinen oder Montage- und Handhabungseinheiten – bisher leider häufig aus. Die steute-Ingenieure konnten diese zusätzlichen Anwendungsbereiche erschließen, indem sie die neueste Generation als FLexible Sensoren mit einer digitalen Autokalibrierung entwickelt haben. Das heißt: Die Induktivsensoren sind nicht wie bisher mit einem festen Schaltpunkt ausgestattet, sondern passen ihren Schaltpunkt automatisch und dynamisch an die jeweiligen Gegebenheiten an. Dazu gehört auch das Unterscheiden zwischen bündigem und nicht bündigem Einbau. Sogar an dynamische Veränderungen wie z. B. zunehmende Verschmutzung kann sich die Sensorik anpassen. Die Sensoren sind somit immer einsatzfähig und schalten nur dann, wenn die Situation bzw. der Bedienerwunsch es erfordert. Das zweite Ziel der Optimierung – die Reduzierung des Energieverbrauchs – konnte ebenfalls erreicht werden. Die Batterielaufzeit in den Universal-Funkmodulen, die sich für den Anschluss von bis zu vier RF IS FL eignen, ist jetzt deutlich verlängert. Insgesamt konnte der Energiebedarf im Vergleich zum Vorgängermodell um bis zu 80 % reduziert werden.

Maximale Mobilität bei höchster Sicherheit bis Kat. 4 / PL e bzw. SIL 3 Das neue Funk-Sicherheitssystem RE 6900 der SAFEMASTER W Serie ist die perfekte Lösung, wenn Sie im Gefahrenbereich bei Wartung oder Einrichtung von Maschinen sicher und zuverlässig arbeiten wollen - und das bei maximaler Mobilität. Der Funk-Zustimmtaster ermöglicht ein sicheres Bedienen und verhindert das unbeabsichtigte Starten gefährlicher Bewegungen, da nur eine aktiv betätigte Mittelstellung des Dreistufentasters die Zustimmung für die Maschinenbewegung per Funk erteilt. Ein Loslassen oder Durchdrücken des Tasters unterbricht die Bewegung und löst eine sicherheitsgerichtete Abschaltung aus. Dank seiner ergonomischen Formgebung liegt der Funk-Zustimmtaster optimal in der Hand und erlaubt eine intuitive Einhandbedienung - und das bei höchster Sicherheit bis Kat. 4 / PL e bzw. SIL 3. Der Funk-Zustimmtaster findet vor allem in der Robotik bei Service- und Wartungsarbeiten seinen Einsatz, während der Funk-Not-Halt besonders in weitläufigen Anlagen, Transport- oder Logistikbereichen überzeugt - überall dort, wo schnelle Reaktion auf Distanz gefordert ist. Mit bidirektionaler Funk-Kommunikation, Bewegungsund Schockdetektion und Benutzerlegitimation per RFID ermöglicht das Funk-Sicherheitssystem RE 6900 höchste Sicherheit und Flexibilität im industriellen Alltag. - Für Sicherheitsanwendungen bis Kat. 4 / PL e bzw. SIL 3 - Maximale Bewegungsfreiheit bei höchster Sicherheit - Ergonomisches Design für ermüdungsfreies Arbeiten

Maximale Mobilität bei höchster Sicherheit bis Kat. 4 / PL e bzw. SIL 3 Das neue Funk-Sicherheitssystem RE 6900 der SAFEMASTER W Serie ist die perfekte Lösung, wenn Sie im Gefahrenbereich bei Wartung oder Einrichtung von Maschinen sicher und zuverlässig arbeiten wollen - und das bei maximaler Mobilität. Der Funk-Zustimmtaster ermöglicht ein sicheres Bedienen und verhindert das unbeabsichtigte Starten gefährlicher Bewegungen, da nur eine aktiv betätigte Mittelstellung des Dreistufentasters die Zustimmung für die Maschinenbewegung per Funk erteilt. Ein Loslassen oder Durchdrücken des Tasters unterbricht die Bewegung und löst eine sicherheitsgerichtete Abschaltung aus. Dank seiner ergonomischen Formgebung liegt der Funk-Zustimmtaster optimal in der Hand und erlaubt eine intuitive Einhandbedienung - und das bei höchster Sicherheit bis Kat. 4 / PL e bzw. SIL 3. Der Funk-Zustimmtaster findet vor allem in der Robotik bei Service- und Wartungsarbeiten seinen Einsatz, während der Funk-Not-Halt besonders in weitläufigen Anlagen, Transport- oder Logistikbereichen überzeugt - überall dort, wo schnelle Reaktion auf Distanz gefordert ist. Mit bidirektionaler Funk-Kommunikation, Bewegungsund Schockdetektion und Benutzerlegitimation per RFID ermöglicht das Funk-Sicherheitssystem RE 6900 höchste Sicherheit und Flexibilität im industriellen Alltag. - Für Sicherheitsanwendungen bis Kat. 4 / PL e bzw. SIL 3 - Maximale Bewegungsfreiheit bei höchster Sicherheit - Ergonomisches Design für ermüdungsfreies Arbeiten

Funktionale Sicherheit in Industrial Ethernet ist essenziell für den sicheren Betrieb industrieller Systeme. Durch die Implementierung von Sicherheitsprotokollen, kontinuierliche Überwachung und die Einhaltung internationaler Normen kann das Risiko von Unfällen und Ausfällen minimiert werden. Als langjähriger Sicherheits- Sensorik- Spezialist erweitert Kübler nun mit dem neuesten SIL2 und SIL3 zertifizierten Protokoll Safety over EtherCAT (FSoE) seine sichere Industrial Ethernet Geber Plattform. Der S58x8FSX Drehgeber überträgt bis zu 15 Bit safe bzw. bis zu 24 Bit non-safe, sowie eine voll redundante Multiturn Information von 12 Bit safe. Dank Plattformarchitektur ist dies in der absolut gleichen Bauform wie die des S58 PROFIsafes Drehgebers realisiert. Ohne erforderlichen Webserver, können Updates problemlos über FoE (File over EtherCAT) durchgeführt werden. Dies vereinfacht den Wartungsprozess erheblich und stellt sicher, dass der Drehgeber stets auf dem neuesten Stand der Technik bleibt. Der Sendix Drehgeber bietet insbesondere einen hohen Nutzen durch seine hohe Anlagenverfügbarkeit. Ausgestattet mit Cyber Security und Schutzmechanismen gegen Hackerangriffe und Missbrauch nach IEC 62443 gewährleistet der Drehgeber eine sichere und zuverlässige Verbindung in sicherheitskritischen Anwendungen.

Funktionale Sicherheit in Industrial Ethernet ist essenziell für den sicheren Betrieb industrieller Systeme. Durch die Implementierung von Sicherheitsprotokollen, kontinuierliche Überwachung und die Einhaltung internationaler Normen kann das Risiko von Unfällen und Ausfällen minimiert werden. Als langjähriger Sicherheits- Sensorik- Spezialist erweitert Kübler nun mit dem neuesten SIL2 und SIL3 zertifizierten Protokoll Safety over EtherCAT (FSoE) seine sichere Industrial Ethernet Geber Plattform. Der S58x8FSX Drehgeber überträgt bis zu 15 Bit safe bzw. bis zu 24 Bit non-safe, sowie eine voll redundante Multiturn Information von 12 Bit safe. Dank Plattformarchitektur ist dies in der absolut gleichen Bauform wie die des S58 PROFIsafes Drehgebers realisiert. Ohne erforderlichen Webserver, können Updates problemlos über FoE (File over EtherCAT) durchgeführt werden. Dies vereinfacht den Wartungsprozess erheblich und stellt sicher, dass der Drehgeber stets auf dem neuesten Stand der Technik bleibt. Der Sendix Drehgeber bietet insbesondere einen hohen Nutzen durch seine hohe Anlagenverfügbarkeit. Ausgestattet mit Cyber Security und Schutzmechanismen gegen Hackerangriffe und Missbrauch nach IEC 62443 gewährleistet der Drehgeber eine sichere und zuverlässige Verbindung in sicherheitskritischen Anwendungen.

Funktionale Sicherheit in Industrial Ethernet ist essenziell für den sicheren Betrieb industrieller Systeme. Durch die Implementierung von Sicherheitsprotokollen, kontinuierliche Überwachung und die Einhaltung internationaler Normen kann das Risiko von Unfällen und Ausfällen minimiert werden. Als langjähriger Sicherheits- Sensorik- Spezialist erweitert Kübler nun mit dem neuesten SIL2 und SIL3 zertifizierten Protokoll Safety over EtherCAT (FSoE) seine sichere Industrial Ethernet Geber Plattform. Der S58x8FSX Drehgeber überträgt bis zu 15 Bit safe bzw. bis zu 24 Bit non-safe, sowie eine voll redundante Multiturn Information von 12 Bit safe. Dank Plattformarchitektur ist dies in der absolut gleichen Bauform wie die des S58 PROFIsafes Drehgebers realisiert. Ohne erforderlichen Webserver, können Updates problemlos über FoE (File over EtherCAT) durchgeführt werden. Dies vereinfacht den Wartungsprozess erheblich und stellt sicher, dass der Drehgeber stets auf dem neuesten Stand der Technik bleibt. Der Sendix Drehgeber bietet insbesondere einen hohen Nutzen durch seine hohe Anlagenverfügbarkeit. Ausgestattet mit Cyber Security und Schutzmechanismen gegen Hackerangriffe und Missbrauch nach IEC 62443 gewährleistet der Drehgeber eine sichere und zuverlässige Verbindung in sicherheitskritischen Anwendungen.

Industrieller 3D-Drucker für die Fertigung robuster Bauteile mit Endlosfaserverstärkung Der FX10 ist der neueste industrielle 3D-Drucker von Markforged – entwickelt für die Serienfertigung starker, präziser Bauteile direkt im eigenen Betrieb. Mit seinem robusten Aufbau, einem geschlossenen Druckraum, automatisierter Kalibrierung und zwei wechselbaren Druckköpfen liefert der FX10 höchste Prozesssicherheit – Tag für Tag, Schicht für Schicht. Dank der Markforged-eigenen Endlosfasertechnologie können Bauteile mit Carbon-, Kevlar- oder Glasfasern verstärkt werden und erreichen damit Festigkeiten, die mit Aluminium vergleichbar sind – bei gleichzeitig niedrigerem Gewicht. Ideal für Betriebsmittel, Greifer, Vorrichtungen und Ersatzteile, die im rauen Industrieumfeld bestehen müssen. Das System verarbeitet Onyx (mit Nylonbasis und Mikrokohlenstofffaser) sowie weitere Hochleistungswerkstoffe wie Onyx FR oder Smooth TPU 95A. Der modulare Aufbau erlaubt zudem den schnellen Wechsel zwischen Verbundwerkstoff- und Metall-3D-Druck, da der FX10 auch mit dem Metall-Druckkopf kompatibel ist. Das macht ihn besonders flexibel – ganz ohne zweite Maschine. Gesteuert wird der FX10 über die intuitive Software Eiger, die cloudbasiert oder lokal betrieben werden kann. Die integrierten Sensoren und automatische Lasermessung sorgen für gleichbleibende Qualität und reduzieren manuelle Eingriffe auf ein Minimum. Wichtige Merkmale: Bauraum: 375 x 300 x 300 mm Druckmaterialien: Onyx, Onyx FR, Onyx ESD, TPU, Endlosfasern Zwei wechselbare Druckköpfe (Verbundwerkstoffe und optional Metall) Automatische Kalibrierung & Laservermessung Integration in bestehende Fertigungsprozesse möglich Der FX10 ist gemacht für Unternehmen, die additive Fertigung nicht nur testen, sondern produktiv und wirtschaftlich einsetzen wollen – heute und in Zukunft.

Industrieller 3D-Drucker für die Fertigung robuster Bauteile mit Endlosfaserverstärkung Der FX10 ist der neueste industrielle 3D-Drucker von Markforged – entwickelt für die Serienfertigung starker, präziser Bauteile direkt im eigenen Betrieb. Mit seinem robusten Aufbau, einem geschlossenen Druckraum, automatisierter Kalibrierung und zwei wechselbaren Druckköpfen liefert der FX10 höchste Prozesssicherheit – Tag für Tag, Schicht für Schicht. Dank der Markforged-eigenen Endlosfasertechnologie können Bauteile mit Carbon-, Kevlar- oder Glasfasern verstärkt werden und erreichen damit Festigkeiten, die mit Aluminium vergleichbar sind – bei gleichzeitig niedrigerem Gewicht. Ideal für Betriebsmittel, Greifer, Vorrichtungen und Ersatzteile, die im rauen Industrieumfeld bestehen müssen. Das System verarbeitet Onyx (mit Nylonbasis und Mikrokohlenstofffaser) sowie weitere Hochleistungswerkstoffe wie Onyx FR oder Smooth TPU 95A. Der modulare Aufbau erlaubt zudem den schnellen Wechsel zwischen Verbundwerkstoff- und Metall-3D-Druck, da der FX10 auch mit dem Metall-Druckkopf kompatibel ist. Das macht ihn besonders flexibel – ganz ohne zweite Maschine. Gesteuert wird der FX10 über die intuitive Software Eiger, die cloudbasiert oder lokal betrieben werden kann. Die integrierten Sensoren und automatische Lasermessung sorgen für gleichbleibende Qualität und reduzieren manuelle Eingriffe auf ein Minimum. Wichtige Merkmale: Bauraum: 375 x 300 x 300 mm Druckmaterialien: Onyx, Onyx FR, Onyx ESD, TPU, Endlosfasern Zwei wechselbare Druckköpfe (Verbundwerkstoffe und optional Metall) Automatische Kalibrierung & Laservermessung Integration in bestehende Fertigungsprozesse möglich Der FX10 ist gemacht für Unternehmen, die additive Fertigung nicht nur testen, sondern produktiv und wirtschaftlich einsetzen wollen – heute und in Zukunft.

Der GESSbot Duo ist ein autonomer mobiler Roboter (AMR) mit integrierter Dual-Arm-Kinematik für anspruchsvolle Handling- und Montageprozesse in dynamischen Produktionsumgebungen. Durch die Kombination aus mobiler Navigation und präziser Manipulation ermöglicht das System eine durchgängige Automatisierung von Materialfluss und Bearbeitung. Die zwei kollaborativen Roboterarme arbeiten unabhängig oder synchron. So können Bauteile sicher gegriffen, stabil geführt, gedreht und exakt positioniert werden. Die koordinierte Bewegungssteuerung erlaubt auch die Bearbeitung komplexer oder instabiler Werkstücke mit hoher Wiederholgenauigkeit. Technische Merkmale: Dual-Arm-Cobot-System mit synchronisierter Bewegungsplanung Reichweite: 1300 mm | Nutzlast: bis zu 20 kg (optional bis 35 kg und 1900 mm Reichweite) Integriertes Vision-System zur Objekterkennung und Lagebestimmung Autonome Navigation und präzise Positionierung (AMR-Plattform) Optimiert für Pick-and-Place, KLT-Handling, Montage und Maschinenbedienung Platzoptimierte Bauweise für maximale Arbeitsraumnutzung Integration & Anwendung: Der GESSbot Duo lässt sich nahtlos in bestehende Produktions- und Logistiksysteme integrieren. In Verbindung mit einer GESSbot-Flotte entsteht eine skalierbare End-to-End-Lösung: Während der Roboter die präzise Kommissionierung und Verarbeitung übernimmt, sichern weitere AMRs den kontinuierlichen Materialfluss. Das System eignet sich besonders für variantenreiche Prozesse mit hohen Anforderungen an Flexibilität, Prozesssicherheit und Effizienz – und verbindet Transport und Handling in einem durchgängigen, intelligenten Automatisierungskonzept.

GFX Hepco Führungssystem für das Beckhoff XTS verwendet Linearmotortechnologie, um Mover auf einem Schienensystem zu verfahren. Jeder Mover ist individuell steuerbar, wodurch komplexe Hochgeschwindigkeits-Bewegungsprofile möglich werden, ohne die Positioniergenauigkeit zu beeinträchtigen.

GFX Hepco Führungssystem für das Beckhoff XTS verwendet Linearmotortechnologie, um Mover auf einem Schienensystem zu verfahren. Jeder Mover ist individuell steuerbar, wodurch komplexe Hochgeschwindigkeits-Bewegungsprofile möglich werden, ohne die Positioniergenauigkeit zu beeinträchtigen.

GFX Hepco Führungssystem für das Beckhoff XTS verwendet Linearmotortechnologie, um Mover auf einem Schienensystem zu verfahren. Jeder Mover ist individuell steuerbar, wodurch komplexe Hochgeschwindigkeits-Bewegungsprofile möglich werden, ohne die Positioniergenauigkeit zu beeinträchtigen.

GFX Hepco Führungssystem für das Beckhoff XTS verwendet Linearmotortechnologie, um Mover auf einem Schienensystem zu verfahren. Jeder Mover ist individuell steuerbar, wodurch komplexe Hochgeschwindigkeits-Bewegungsprofile möglich werden, ohne die Positioniergenauigkeit zu beeinträchtigen.