Aussteller-Innovationen

Der Smart Service cynapse® Analyze mit dem Analysetool Health Index und dem Auslastungsradar bewertet den Zustand und die Auslastung Ihrer Getriebe. In Echtzeit werden die Daten aus dem Antriebsstrang analysiert und die reale Belastung für die Komponenten bewertet. Der aktuelle Zustand wird über ein Ampelsystem visualisiert. Zusätzlich zeigt der Auslastungsradar, ob die Getriebe dauerhaft innerhalb der zulässigen Belastungsgrenzen betrieben werden – eine entscheidende Information zur Lebensdaueroptimierung.

Der Smart Service cynapse® Analyze mit dem Analysetool Health Index und dem Auslastungsradar bewertet den Zustand und die Auslastung Ihrer Getriebe. In Echtzeit werden die Daten aus dem Antriebsstrang analysiert und die reale Belastung für die Komponenten bewertet. Der aktuelle Zustand wird über ein Ampelsystem visualisiert. Zusätzlich zeigt der Auslastungsradar, ob die Getriebe dauerhaft innerhalb der zulässigen Belastungsgrenzen betrieben werden – eine entscheidende Information zur Lebensdaueroptimierung.

Der Smart Service cynapse® Analyze mit dem Analysetool Health Index und dem Auslastungsradar bewertet den Zustand und die Auslastung Ihrer Getriebe. In Echtzeit werden die Daten aus dem Antriebsstrang analysiert und die reale Belastung für die Komponenten bewertet. Der aktuelle Zustand wird über ein Ampelsystem visualisiert. Zusätzlich zeigt der Auslastungsradar, ob die Getriebe dauerhaft innerhalb der zulässigen Belastungsgrenzen betrieben werden – eine entscheidende Information zur Lebensdaueroptimierung.

Schlank im Schaltschrank. Effizient im Prozess. Das I/O-System von JUMO steht für höchste Flexibilität und Skalierbarkeit in der Automatisierung, ohne Kompromisse bei der Genauigkeit und Zuverlässigkeit einzugehen. Mit zahlreichen Input- und Output-Modulen, die generationsübergreifend im Mischbetrieb eingesetzt werden können, ermöglicht es eine maßgeschneiderte Konfiguration und optimale Steuerungsprozesse. Alle Module lassen sich nahtlos in bestehende CODESYS-Systemarchitekturen von JUMO und auch von anderen Anbietern integrieren. Besonderer USP ist das einzigartige Reglermodul, das für höchste Prozesssicherheit und eine autarke Lauffähigkeit sorgt. Gleichzeitig erlaubt die hohe Kanaldichte der Module eine effiziente Nutzung des Schaltschrankraums, wodurch Installationsaufwand und Wartung deutlich erleichtert werden.

Das neue Motor Drive System IE5/IE6 Performanz im Einklang mit Energieeffizienz und Wirtschaftlichkeit ​Der erste Synchronmotor, der so einfach in der Handhabung ist wie ein ​Asynchronmotor. Der Permanentmagnet im Inneren ist so intelligent konstruiert,​ dass die Wirkungsgradklassen IE5 und IE6 erreicht werden.​ Das Antriebssystem aus dem Motor m550, Getrieben g500 und der aktuellen Umrichter-Generation i550 und i650 performt sensorlos auch in dynamischen Applikationen. ​Das neue Motor Drive System ist „In sync“ mit den aktuellen und zukünftigen Herausforderungen für unterschiedlichste Industrieanwendungen: - Performance: 300% Überlastmoment beschleunigt den Motor aus dem Stillstand auf Volllast - Motorverluste: Werden bis zu 60% reduziert - Reduzierte Hardwarekosten: Gegenüber herkömmlichen Lösungen zwischen 20% – 50% ​ - Nachhaltigkeit: Hohe Energieeffizienz reduziert die Energiekosten und denCO2-Fußabdruck um 10% - einfaches Design-in: Platzsparender Einbau des Motor Systems dank kompaktem Design IE5/IE6: Neuartiges Motordesign des Synchronmotors erreicht Wirkungsgrade der Spitzenklasse im Zusammenspiel mit den Lenze Frequenzumrichtern.

Exklusiv für unsere Kunden haben wir für die All About Automation in Chemnitz ein spezielles Messe-Highlight am Start: Ein Bundle aus 21,5“ Touch Monitor und unserem BPCPRO-X51 mit Single-Kabel-Lösung zum unschlagbaren Sonderpreis von 942 Euro. Dieses Angebot gilt nur im 4. Quartal 2025. Es enthält zwei attraktive POWER-Produkte: Fortec Integrated präsentiert den robusten 21,5-Zoll-Touch-Monitor von Ibase mit IP65/IP54 Schutz, USB-C Single-Kabel-Lösung, breitem Eingangsspannungsbereich von +12 bis +24 V DC mit 500 cd/m². Ausgestattet mit 10-Finger-PCAP-Touch, automatischer Dimmfunktion, HDMI, USB 2.0, Audioausgang und IR-Fernbedienung erfüllt das Gerät industrielle Anforderungen und ist kompatibel mit EU 6 mm T&V-Slot™ Linearführung. Der BPCPRO-X51 ist ein robuster und energieeffizienter industrieller Edge-PC, der mit nur einem USB-C-Kabel Strom, Display und Touch-Funktionalität überträgt und für den 24/7-Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen von -20 °C bis +70 °C ausgelegt ist. Ausgestattet mit einem Intel® Atom® x7211RE Prozessor, Windows 11 IoT Enterprise LTSC und TPM-Modul bietet er langfristige Sicherheit und Zuverlässigkeit, während zwei 2.5Gbit Ethernet-Ports und Wi-Fi für schnelle und redundante Vernetzung sorgen. Das intelligente Design mit Wake-on-Touch ermöglicht eine komfortable Bedienung ohne physische Tasten, ideal für moderne IoT- und Edge-Anwendungen in Industrie, Logistik, Gebäudetechnik und Medizin.

DATAEAGLE NG X‑treme – Drahtlose Performance für höchste industrielle Ansprüche Mit dem DATAEAGLE NG X‑treme stellt die Schildknecht AG eine neue Generation industrieller Funktechnologie vor. Entwickelt für Anwendungen, in denen Geschwindigkeit, Stabilität und Robustheit entscheidend sind, bietet das System eine leistungsstarke Lösung für moderne Automationsumgebungen – vom Hochregallager bis zur Prozessfertigung. Für dynamische Prozesse gemacht Dank ultraschneller Reaktionszeiten und einer neu entwickelten Funkarchitektur ermöglicht DATAEAGLE NG eine zuverlässige, latenzarme Kommunikation zwischen Steuerung, Sensorik und Aktoren. Das System ist optimal für schnelle Bewegungsabläufe, kontinuierliche Datenströme und anspruchsvolle Anlagenkonzepte ausgelegt. Starke Funkverbindungen – selbst unter harten Bedingungen Die patentierte Datenverarbeitung und ein besonders robustes IP67‑Design sorgen dafür, dass Verbindungen auch dort stabil bleiben, wo klassische Verkabelung oder herkömmliche Funklösungen an Grenzen stoßen. Damit eignet sich DATAEAGLE NG ideal für mobile Einheiten, Kransysteme und industrielle Anwendungen im Freien. Flexibel integrierbar – sofort einsatzbereit Das System unterstützt PROFINET, EtherNet/IP, CAN sowie Sicherheitsprotokolle und lässt sich ohne Eingriff in bestehende Steuerungsprogramme einbinden. Durch das Plug‑and‑Play‑Konzept entfällt aufwändige Konfiguration – ein echter Vorteil für Betreiber, die schnell und sicher skalieren möchten. Sicherheitsfunktionen neu gedacht Eine Besonderheit der neuen Generation ist die Fähigkeit, Safety‑Signale zuverlässig über Funk zu übertragen, ohne Sicherheitszyklen anpassen zu müssen. Das eröffnet neue Freiräume bei der Gestaltung sicherheitskritischer Maschinen und Anlagen. Besucher können sich auf ein System freuen, das neue Maßstäbe in Geschwindigkeit, Zuverlässigkeit und Flexibilität setzt – und damit perfekt auf die Anforderungen moderner Industrieumgebungen abgestimmt ist.

DATAEAGLE NG X‑treme – Drahtlose Performance für höchste industrielle Ansprüche Mit dem DATAEAGLE NG X‑treme stellt die Schildknecht AG eine neue Generation industrieller Funktechnologie vor. Entwickelt für Anwendungen, in denen Geschwindigkeit, Stabilität und Robustheit entscheidend sind, bietet das System eine leistungsstarke Lösung für moderne Automationsumgebungen – vom Hochregallager bis zur Prozessfertigung. Für dynamische Prozesse gemacht Dank ultraschneller Reaktionszeiten und einer neu entwickelten Funkarchitektur ermöglicht DATAEAGLE NG eine zuverlässige, latenzarme Kommunikation zwischen Steuerung, Sensorik und Aktoren. Das System ist optimal für schnelle Bewegungsabläufe, kontinuierliche Datenströme und anspruchsvolle Anlagenkonzepte ausgelegt. Starke Funkverbindungen – selbst unter harten Bedingungen Die patentierte Datenverarbeitung und ein besonders robustes IP67‑Design sorgen dafür, dass Verbindungen auch dort stabil bleiben, wo klassische Verkabelung oder herkömmliche Funklösungen an Grenzen stoßen. Damit eignet sich DATAEAGLE NG ideal für mobile Einheiten, Kransysteme und industrielle Anwendungen im Freien. Flexibel integrierbar – sofort einsatzbereit Das System unterstützt PROFINET, EtherNet/IP, CAN sowie Sicherheitsprotokolle und lässt sich ohne Eingriff in bestehende Steuerungsprogramme einbinden. Durch das Plug‑and‑Play‑Konzept entfällt aufwändige Konfiguration – ein echter Vorteil für Betreiber, die schnell und sicher skalieren möchten. Sicherheitsfunktionen neu gedacht Eine Besonderheit der neuen Generation ist die Fähigkeit, Safety‑Signale zuverlässig über Funk zu übertragen, ohne Sicherheitszyklen anpassen zu müssen. Das eröffnet neue Freiräume bei der Gestaltung sicherheitskritischer Maschinen und Anlagen. Besucher können sich auf ein System freuen, das neue Maßstäbe in Geschwindigkeit, Zuverlässigkeit und Flexibilität setzt – und damit perfekt auf die Anforderungen moderner Industrieumgebungen abgestimmt ist.

Dauerlauftests sind entscheidend für Qualitätssicherung, da sie reale Betriebsbedingungen über längere Zeiträume simulieren und so Fehlerquellen frühzeitig erkennen. Sie dienen als Qualitätstest für Zulieferer und Hersteller und ermöglichen die Validierung von Entwicklungsergebnissen. Da jedoch jeder Prüfling einen eigenen Prüfstand erfordert, entstehen hoher Platz-, Personal- und Kostenaufwand – was Dauerlauftests trotz ihrer Bedeutung zu einer erheblichen wirtschaftlichen und organisatorischen Herausforderung macht.

david IoT ist eine produktionsreife IoT-Plattform, die alle Ebenen der Digitalisierung abdeckt: vom Edge-Gateway über die Datenverarbeitung bis zur Cloud-Visualisierung. Die Lösung eliminiert typische Integrationsprobleme durch vorintegrierte Hardware-Software-Stacks. Es ist keine Integration von 5+ Anbietern nötig. **Edge/Gateway (Embedded Linux):** david IoT läuft auf industriellen Gateways (Partnerhardware) und unterstützt gängige Schnittstellen und Protokolle wie Modbus RTU/TCP, OPC UA, CAN, MQTT und REST-APIs. Sie modellieren lokal Assets, Datenpunkte und Alarme und können Daten auch ohne Cloud-Verbindung puffern. Remote-Wartung und Over-the-Air-Updates sind Bestandteil des Systems. **Cloud-Plattform (david IoT Backend):** Im Backend stehen hierarchische Datenmodelle, Mandantenfähigkeit (separate Umgebungen), rollenbasierte Zugriffe sowie REST-APIs für Integrationen in bestehende IT-Landschaften (z.B. ERP/CRM) zur Verfügung. Reports und Exporte können automatisiert werden. **Erweiterbarkeit und Kontrolle:** Die Plattform ist containerbasiert (Docker) und lässt sich über Extensions bzw. eigene Applikationslogik erweitern. Der Technologie-Stack setzt auf Standard-Technologien (u.a. Docker, PostgreSQL, MQTT, REST). Betrieb ist flexibel möglich: On-Premise, Private Cloud oder Hyperscaler. Auf Wunsch ist Quellcode-Zugang möglich, um Vendor Lock-in zu vermeiden und eine Exit-Strategie zu sichern. Ein erster Proof-of-Concept ist oft in 4–6 Wochen realisierbar, MVPs typischerweise in 3–6 Monaten.

Der Delfa AxIIIs ist ein kompakter 3-Achs-Kraft/Momenten-Sensor, der speziell für kleine Roboterarme wie den Meca500 entwickelt wurde. Das Herzstück bildet die bewährte dielektrische Elastomer-Technologie (DE). Kräfte und Momente werden dabei über Kapazitätsänderungen direkt im Sensorelement detektiert, sodass keine externen Messverstärker erforderlich sind. Durch das silikonbasierte DE ist der Sensor besonders robust, leicht und kompakt, bleibt jedoch gleichzeitig präzise und kosteneffizient. Der platzsparende Aufbau ermöglicht Abmessungen von nur 49 × 20 mm bei einem Gewicht von etwa 70 g. Damit eignet sich der Delfa AxIIIs ideal für taktile Rückmeldungen in Robotikanwendungen, bei denen herkömmliche Kraftsensoren zu groß, zu schwer, zu teuer oder zu empfindlich wären. Dank I²C und UART ist der Sensor sofort integrierbar, RS485 folgt in Kürze.

Dieser Robotertyp basiert auf dem Prinzip der parallelen Kinematik. Alle Antriebe sind ortsfest am Roboterkopf montiert. Motorkabel werden nicht bewegt. Der Roboter hat drei (3) translatorische und einen (1) rotatorischen Freiheitsgrad(e). Diese Robotermechanik ist aufgrund ihrer High-End-Direktantriebe und der hochpräzisen Gelenke für Applikationen geeignet, bei welchen es auf höchste Wiederhol-, Absolut- und Bahngenauigkeit im 1/1000 mm Bereich ankommt.

Maximale Produktivität durch automatisierte Qualitätskontrolle! Der Fachkräftemangel und der Trend zur Rückverlagerung von Fertigungsstätten nach Europa erfordern immer mehr automatisierte Prozesse – nicht nur in der Großserienfertigung, sondern auch bei kleinen und mittleren Serien. Doch die Automation von Maschinen und deren Beschickung allein reicht nicht: Ohne eine anschließende vollautomatische Qualitätskontrolle steigt das Risiko von Ausschuss und Nacharbeit. Die Lösung: Der Kroeplin-Mess-Roboter (kurz KMR). Er schließt die Lücke in der vollautomatischen Produktion der Zukunft. Während CNC-Bearbeitungszentren und Fertigungslinien oft bereits mannlos arbeiten, fehlt meist die entsprechende fertigungsbegleitende Prüfung. Der Kroeplin-Mess-Roboter vermisst Ihre Bauteile zuverlässig, erstellt auf Wunsch rückverfolgbare Messprotokolle und kommuniziert Messergebnisse mit Ihren Maschinen. Hierdurch können Sie im Falle von Toleranzüberschreitungen Ihre Maschine beispielsweise automatisch stoppen. Die Zukunft Ihrer fertigungsbegleitenden Qualitätskontrolle beginnt jetzt!

Der WIP moveR ist die vielseitige Basisplattform für Roboter in der Fertigung. Mit seinem modularen Design und der hohen Anpassungsfähigkeit ermöglicht er eine schnelle und einfache Implementierung in verschiedenen Produktionsumgebungen. Ob in der Montage, im Materialtransport oder in der Qualitätskontrolle – der WIP MoveR lässt sich innerhalb kürzester Zeit für eine neue Aufgabe anlernen und kalibrieren. Ein leistungsstarker Manipulator, bildet die vielseitige Basis des moveR! Der MoverR ist vollkommen unabhängig vom eingesetzten Manipulator, die Plattform nimmt auf, was ihr Projekt benötigt. Egal ob es sich um einen industriellen Knickarmroboter handelt, einen kollaborativen Leichtbauroboter oder ein Achssystem; der MoveR akzeptiert auf seiner modularen Montageaufnahme jedes System. Optionale Kamerasysteme ermöglichen eine schnelle Orientierung von Robotern, oder unterstützen bei Picking-Aufgaben. Barcodes scannen, Farben und Formen erkennen oder Beschädigungen identifizieren. All das ist kein Problem. Mithilfe von Landmarkierungen kann ein Roboter erkenne, an welcher Maschine er sich befindet und wie er sich orientieren muss.